Компания Aconity3D представляет технологию WireDED для обработки различных материалов Компания Aconity3D предлагает линейку открытых систем для полимерной LPBF-печати, металлической LPBF-печати и WireDED. Многие университеты и исследователи используют системы Aconity для разработки новых процессов, тестирования новых экзотических материалов, расширения возможностей управления параметрами и создания новых технологий 3D-печати. ​​Система Midi может нагреваться до 1000 °C, позволяя при этом экспериментировать со всеми возможными параметрами. Микросистема имеет размер пятна 40 мкм и толщину слоя менее 10 мкм и предназначена для небольших структур и порошков. Компания добавила в свою систему DED новую многоматериальную головку. Система AconityWIRE имеет рабочую область 400 х 780 мм. Она работает с коаксиальной подачей сварочной проволоки и оснащена 6-осевым роботом и 2-осевым поворотно-наклонным столом. Сопло защищено, а система может нагреваться до 500 °C. Питание осуществляется от волоконного лазера мощностью 1000 Вт или 1200 Вт. Система протестирована на алюминиевой, нержавеющей, инконельной и титановой проволоке. Размеры машины составляют 3000 х 1500 х 2200 мм, а вес — 2 тонны. Новая головка может использовать до 3 различных материалов за один цикл обработки. Компания заявляет, что для внедрения различных материалов систему не нужно существенно менять. Aconity также считает, что хорошими вариантами применения сопла могут стать техническое обслуживание , ремонт и модернизация, а также усовершенствование и восстановление. Головка может использоваться с системой AconityWIRE, а также может быть интегрирована в другие системы. Технология WireDED вновь вызывает интерес в производстве. Энергетические отрасли рассматривают этот процесс для ремонта и изготовления деталей. В горнодобывающей, нефтегазовой и атомной промышленности также наблюдается интерес к использованию WireDED для производства деталей. Благодаря недорогой проволоке, хорошо изученным процессам и большому объему печати, WireDED (а также технология порошковой DED) обеспечивает экономически эффективное решение для многих крупных деталей. WireDED также безопаснее в использовании, чем многие другие процессы, поскольку не использует порошки. Это делает его перспективным направлением для экспедиционного производства и военного применения. В сочетании со смешиванием проволоки возможности этих систем значительно расширяются. С помощью такого процесса можно изготавливать броню или упрочненные поверхности для инструментов. Также можно создавать большие формы с износостойкими и проводящими поверхностями. Возможно, можно будет изготавливать градиентные или градиентоподобные детали. Можно будет создавать и интересные вещи, например, комбинировать очень мягкие материалы с твердыми. В автомобильной промышленности эта технология может быть адаптирована для компонентов шасси. Мы уже видим влияние технологии DED на авиацию, которая сейчас используется для производства деталей коммерческих самолетов. Часто для придания деталям гладкости требуется значительная механическая обработка. Но если мы начнем мыслить немного иначе, технология DED станет намного дешевле. Пока сопрягаемые поверхности и функциональные области обработаны в соответствии со спецификацией, и мы проверяем допуски размеров детали, нет необходимости обрабатывать всю деталь целиком. Я знаю, это звучит очень очевидно, но люди по-прежнему склонны придавать деталям гладкость, как это происходит при других процессах. Для некоторых вещей это необходимо. Но для многих деталей нам не нужно обрабатывать всю деталь целиком. Необработанные детали, полученные методом WireDED, очень дешевы. Если мы можем их использовать, то экономическая целесообразность очень высока. С таким подходом стало возможным производство гораздо более дешевых промышленных деталей. Дешевый, оперативно развертываемый ремонт и производство многокомпонентных необработанных деталей, полученных методом DED, может оказать значительное влияние на военные структуры