Вечный порошок ЧАСТЬ 11 Реальный коэффициент использования порошкового материала в процессе СЛС Возникает вполне логичный вопрос: что же делать? Печатать детали только из нового порошка? Экономически такой подход мало привлекателен, хотя и применяется в документальных процедурах отдельных зарубежных производителей, по крайней мере, для алюминия и титана. Полноценное аддитивное производство ресурсных деталей требует разработки специальных регламентов для отслеживания степени наработки оборотного порошка, его разбавления для каждого последующего старта. Это требует проведения комплексных исследований применительно хотя бы к группам материалов одной основы или системы легирования. При полноценном серийном производстве для каждого конкретного материала при работе по разработанным регламентам обращения с оборотными порошками необходим ежегодный мониторинг оценки стабильности и управляемости технологического процесса. Возвращаясь к началу, можно сказать, что КИМ в 90-95% можно обеспечить только для печати сувенирной продукции, там, где механические свойства синтезированного материала не играют роли. Только отсевы в штатном оборудовании после окончания процесса СЛС составляют порядка 5% для сплавов на никелевой, титановой или кобальтовой основах. При работе на сталях доля отсевов увеличивается, достигая максимума (10-12%) для конструкционных (черных) сталей. Частичная замена оборотного порошка разбавлением также не панацея для сохранения его свойств: накопление окисленных частиц с увеличением циклов построения будет прогрессировать. Применение оборотных, сильно деградированных, порошков будет играть негативную роль даже для шероховатости поверхностей получаемых деталей, за счет изменения смачиваемости и нарушения нормального режима плавления оксиленных частиц. Введение 50% свежего порошка арифметически снижает среднее содержание кислорода в оборотном порошке в лучшем случае примерно на четверть, поскольку свежий порошок уже имеет не нулевое его содержание. Соответственно, реальный КИМ производства с выпуском ресурсных деталей по СЛС-технологии вряд ли может быть более 50%. И это при расчете от загруженного первичного порошка. Т.е. утилизация или металлургическая переработка порошка после определенной наработки неизбежна. Другим перспективным вариантом восстановления оборотного порошка является плазменная сфероидизация, например, в водородной плазме, требующая индивидуального подхода к каждому конкретному сплаву. Советник ГД АО «ЦАТ» по науке Евгенов А.Г., д.т.н. 😎 ЦАТ. Подписаться