Оптимизация надежности линий розлива пищевой продукции В чистом помещении пыль представляет собой критический фактор, вызывающий сбои оборудования. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) выполняются ежемесячно с применением фильтров HEPA класса H13 и контролем уровня частиц в режиме реального времени. Для примера из практики: замена старых вентиляционных решеток в прошлом году привела к снижению концентрации микрочастиц с 1500 до 120 единиц. Еще пример: отказ датчика давления был обусловлен образованием тонкой пыльной пленки на его оптическом элементе, выявленной при визуальном осмотре. В настоящее время перед каждым запуском поверхности сканируются лазерным сканером, визуальный контроль исключен. Данная методика обеспечивает поддержание уровня пыли ниже 0,1 мкм, что соответствует требованиям пищевых, фармацевтических, авиационных и энергетических производств с высокими стандартами безопасности и гигиены. Пренебрежение процедурами очистки десятикратно увеличивает риск ошибок измерений и влечет за собой следующие по цепочке потери. Кому из наших подписчиков интересна тема диагностики и контроля оборудования, ставьте 👍