В процессе экструзии алюминиевых профилей увеличение объема производства зависит от увеличения скорости экструзии. Алюминиевые профили выделяют большое количество тепла в процессе экструзии из-за трения металла и пластической деформации. При превышении порогового значения температуры ухудшаются микроструктура и свойства алюминиевого материала, что приводит к изгибу и деформации профиля, снижению гладкости поверхности и появлению таких дефектов, как поверхностные трещины и окисление. Далее происходит образование крупных зерен алюминия, ухудшение механических свойств и даже перегрев, и растрескивание пресс-формы, что напрямую приводит к браку продукции. Точный контроль температуры в режиме реального времени имеет решающее значение для разрешения противоречия между скоростью и качеством. Стандартные методы измерения температуры имеют существенные недостатки. Термопары могут измерять температуру только в одной точке, не отражая распределение температуры по всей поверхности формы или профиля, что может привести к потере информации из виду потенциального перегрева в секторе. Несмотря на удобство портативных инфракрасных термометров, они не могут регистрировать изменения температуры по всему сечению профиля при высокоскоростной экструзии, а полученные данные крайне субъективны и не поддаются прослеживаемости. Подобного рода ограничения приводят к широкому распространению практики «корректировки параметров на основе опыта» в производстве. В отличие от этого, инфракрасные тепловизоры, обладающие уникальными преимуществами, стали незаменимым и важным элементом в производстве алюминиевых профилей. https://lasercomponents.ru/industry-news/teplovizor-dlya-izmereniya-temperatury-pri-proizvodstve-alyuminievogo-profilya/