Спиральные компрессоры Рабочие лошадки, неприхотливые скромняги, работающие в несметном количестве чиллеров малой и средней производительности по всему миру – спиральные компрессоры. Принцип их действия несложный. Берем две взаимопроникающие спирали, одну фиксируем (верхняя), а другую заставляем вращаться (нижняя). Геометрически обе спирали одинаковые, но расположены со 180-градусным поворотом относительно друг друга. Подвижная спираль совершает эксцентрическое движение без вращения, в результате чего образуются полости между двумя спиралями, объем которых снижается при вращении. Полости сжатия смещаются к центру, где расположен нагнетательный порт. Нагнетание газа происходит более равномерно, чем у поршневых компрессоров, т.к. новый объем газа достигает нагнетательного порта практически сразу после предыдущего. В спиралях одновременно находятся несколько полостей при разном давлении, движущихся от порта всасывания к нагнетанию. Посмотрите, например, вот этот ролик для наглядного понимания принципа действия и конструкции спирального компрессора: https://www.youtube.com/watch?v=xFF1CzPYTaY Регулирование производительности ➡️ Частотное регулирование Тут и без нас всё понятно. ➡️ Digital Scroll Технология регулирования производительности путем поднятия верхней неподвижной спирали, в результате чего образуется зазор в торцевой части спиралей и сжатия не происходит. При этом двигатель продолжает вращаться на фиксированной частоте. За счет изменения соотношения времени работы со сжатием и без происходит регулирование производительности компрессора. Принцип аналогичен широтно-импульсной модуляции, поэтому, очевидно, и получил название Digital. ➡️ Двухступенчатое сжатие Делают проточки, соединяющие полость всасывания и промежуточные полости сжатия. Внутри компрессора соленоидный клапан открывает и закрывает байпас между полостями. Когда байпас открыт эффективная длина сжатия уменьшается и производительность компрессора снижается, обычно на 1/3. ➡️ Компрессоры с промежуточным впрыском пара Вот вы бы удивились, увидев спиральный компрессор с тремя патрубками? Один всасывание, второй нагнетание, а третий-то куда? Современные спиральные компрессоры позволяют реализовать цикл с экономайзером (о нем мы писали ранее) посредством подачи газа в полости сжатия при промежуточном давлении через каналы в неподвижной спирали. Газ после экономайзера ещё и охлаждает спирали, что важно при высоких степенях сжатия и температурах нагнетания, например, в тепловых насосах. Усложнили цикл, но добились серьезного прироста в эффективности. В реальности в чиллерах с большим количеством спиральных компрессоров обычно применяются агрегаты без регулирования, а мощность всего чиллера регулируется за счет количества компрессоров в работе. При двух компрессорах в централи можно сделать их разными по производительности и так нехитро получить 3 ступени регулирования. Достоинства спиральных компрессоров – это простота, надёжность, хорошие шумовые показатели, долговечность, неплохая эффективность. Каждый из показателей может и не самый выдающийся, но сочетание всех характеристик прекрасное! В работе неприхотливы. Относятся к герметичному типу, поэтому ремонту не подлежат. На неверную фазировку питающего напряжения (обратное вращение ротора) реагируют повышенным шумом, вибрацией и отсутствием давления, но при этом сразу не умирают, за что отдельное спасибо! #холод #учебник