Мы продолжаем совершенствовать технологию производства углепластиковых полуколец для аппарата Илизарова. Почему это важно? В России ежегодно проводятся десятки тысяч операций с применением аппарата Илизарова, которые возвращают к полноценной жизни пациентов с травмами и патологиями конечностей. Повышение качества лечения - первоочередная задача внедрения в клиническую практику наших полуколец. Мы постоянно получаем позитивные отзывы об их использовании в лечении от ведущих врачей Илизаровского центра и самих пациентов (см. фото). Испытания наших полуколец свидетельствуют об их неоспоримых преимуществах в сравнении с аналогами из металла (см. график испытаний под нагрузкой). На графике мы видим, что: 1) диаграмма практически линейна до разрушения, но благодаря объёмному армированию разрушение не является катастрофически хрупким. При достижении предельных нагрузок происходит постепенное микродеформирование волокон и матрицы без внезапного расслоения; 2) за счёт квазиизотропии полукольцо равномерно распределяет напряжения по всему объёму, исключая концентрацию напряжений на межслойных границах; 3) высокая удельная жёсткость: модуль упругости на единицу массы значительно выше, чем у стали, что позволяет снизить вес конструкции без потери стабильности фиксации; 4) рентгенопрозрачность: материал не создаёт артефактов при рентгеновском контроле, позволяя точно оценивать состояние костной мозоли. Таким образом, полукольца «Карбонтекс» с объемно-армированной структурой: 1. Не расслаиваются даже при длительных циклических нагрузках (ходьба пациента, вибрация), что повышает безопасность и срок службы. 2. Квазиизотропное поведение гарантирует одинаково высокую прочность независимо от ориентации приложенной нагрузки – в реальных условиях эксплуатации направление сил постоянно меняется. 3. Более высокий предел прочности по сравнению со слоистыми аналогами, так как в объёмной преформе отсутствуют слабые зоны с пониженной межслойной прочностью. 4. Сохраняется хрупкий характер разрушения, но с развитой диссипацией энергии – перед макроразрушением происходит множество микроразрушений в объёме, что делает процесс более предсказуемым (отсутствует эффект «внезапной поломки»). Цельнотканая преформа для полукольца создается на 3Д ткацком комплексе "Карбонтекс" таким образом, что ее форма полностью повторяет геометрию будущего композита, а именно форму полуокружности - см. фото преформы. Только так можно добиться равномерного распределения углеродных волокон в преформе и наилучших показателей прочности. Данное усовершенствование 3Д ткацкого комплекса, позволяющее ткать нелинейные преформы, в которых преднатяжение волокон варьируется в зависимости от изгибов детали, используется нами не только для производства полуколец, но и различных элементов конструкции летательных аппаратов. Например, кронштейнов шасси.