Когда говоришь «полный цикл», за этим должны стоять оборудование и технологии, а не просто слова. Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех. Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке. Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ:  — вертикально-фрезерная обработка; — листогиб; — лазерная резка;   — эрозионно-вырезной станок. Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный. Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий. Зачем нам это как производителю?  Мы получаем три вещи: ✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.   ✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их. ✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений. Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати. Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект. Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.