Побывал сегодня на предприятии клиента, разбирались с логикой нормирования. Особенность в том что в производстве много разного оборудования и где-то учет в штуках, где-то в метрах, а где-то в килограммах. Наша задача была принять решение где и как нормируем, по какому параметру (скорости протяжки, уникальному нормативу на изделие или общий норматив операции на все изделия и тп). На самом деле я считаю такого типа встречу основной для дальнейшего нормирования и последующего расчета загрузки. Потому что многие предприятия годами не могут собрать нормировки, потому что не могут сесть и определиться как же что нормируем. Если в такой встрече нет модератора и все участники очень сильно погружены в технологию производства, они начинают очень сильно углубляться и считать каждый нюанс, что надо и то, и то, и то учесть при расчете, мол "это все влияет...". Особенно из этой вечной дискуссии невозможно выйти если это обсуждают только технологи) Приведу пример ситуации что сегодня обсуждали. Стоит задача нормирования распилки труб. Оказывается что есть разные диаметры и толщины стенок, вроде как надо это учесть... А потом (за счет моих вопросов) выясняется что 90+% объема - одна позиция, а остальное - несколько других. В итоге мы принимаем решение сделать всего 2 норматива для этой операции. 1 - для основной позиции, 2- среднее для остальных. Попытка учесть все возможные нюансы и на каждый выдать свой норматив обычно приводит к параличу и тому что сбор нормировок длится годами. Мое главное правило при внедрении расчета загрузки: Какая-то более-менее вменяемая цифра нормы всегда лучше нуля Т.е. загрузка, посчитанная на приблизительных нормировках, лучше, чем вообще не посчитанная. Разница в управлении такая же как ходить без очков со зрением -5 или не видеть вовсе. Поэтому если вы годами мечтаете собрать нормировки, но до сих пор этого не сделали - начните хоть с каких-то нормировок. На канале есть видео про метод сбора нормировок за пару дней, который мы используем, он тут.