◾️ Утро инженера на месторождении: пока вы пьете кофе, мы заставляем датчики говорить Утром первым делом проверяешь отклонения по температуре, давлению и содержанию CO₂ в скважинах. Система уже выдала предупреждение: на двух скважинах срочно менять лифтовые трубы, а на скважине 12765 система запустила дозировку ингибитора при изменении режима на коррозионно-опасный. До обеда еще нужно проверить информацию по шлейфам нефтесбора… Заглядываешь в автоматические планы ремонтов – и видишь: прогноз по коррозии на участке 341 требует корректировки технологического режима. Чтобы снизить концентрацию CO₂, поток со скважины 10846 придется перенаправить в другой шлейф. Фиксируешь задачу для отдела главного технолога. И тут – красная точка на табло. Датчик расхода на участке СТ 6582 не смог пройти самокалибровку: забился чувствительный элемент. Придётся выходить из теплого кабинета на морозный воздух для замены датчика… 🚫 "Это не сценарий фантастического фильма. Это – реальность системы мониторинга и поддержки принятия решений, которую прямо сейчас разрабатывает команда НТК «Новые технологии и материалы» СПбПУ. Мы уже создаем прототипы датчиков для такой системы (автономные внутрискважинные датчики, датчики КННС (касательных напряжений на стенке), смачивание стенки трубы и др.). По части из них стартуют лабораторные испытания. Параллельно разрабатываем АСУ и ПО, которое «склеит» все эти данные в единую картину", – отмечает инженер нашей команды Павел Крук. 📉 Почему это сложно? Моделей предсказания коррозии и деградации материалов (особенно на базе нейросетей) сегодня много. Но нефтегазовый сектор в части разведки и добычи отчаянно проигрывает финтеху и e-commerce в качестве и полноте данных. Например, классическое решение для измерения скорости коррозии трубопроводов – гравиметрия. Результаты по ней получают раз в 3–4 месяца. Этого недостаточно, чтобы понять, что именно повлияло на скорость коррозии. Невозможно ни тонко управлять технологическим процессом, ни эффективно подбирать методы защиты от коррозии. 🔧 Что нужно для прорыва? Чтобы мониторинг стал реально работающим инструментом, нужен комплексный подход: 🔹Датчики реального времени. Измерять коррозию здесь и сейчас, а не по факту через квартал. 🔹Факторы, интенсифицирующие коррозию. Нужно понимать касательные напряжения на стенке, зоны смачивания H₂O, режимы потока. 🔹Комплексный анализ. Без соответствующего ПО и системы АСУ, объединяющих все показания в единую модель, это просто груда данных. В будущем планируем запустить испытания автономных датчиков на реальных месторождениях. Параллельно продолжаем работу над интеграцией всех данных в единую платформу – чтобы инженер на месторождении получал не просто сигналы, а готовые рекомендации по действиям. Хотите узнать больше, пишите в комментариях. 👉 А если вы инженер-конструктор, который готов разрабатывать датчики и системы мониторинга нового поколения, а также стендовые комплексы для их испытаний – присоединяйтесь к нашей команде. Подробнее о вакансии по ссылке.