Вот так выглядело первое радиоэлектронное производство Старлайн, и я рад, что приложил к этому руку. Мы не планировали производить на нем какую-то большую серию, поэтому даже не стали планировать линию: сначала на полуавтоматическом трафаретном принтере на плату наносилась паста, потом плату на руках, нежно, как лялечку, несли на немецко-китайский P&P станок Autotronik, а затем в печку (хватило ума заказать более менее нормальную, с несколькими зонами). Платы при переноске иногда роняли. С печкой было забавно: сначала вытяжку сделали по мануалу, из кожуха, но оказалось, что при длительной работе продукты сгорания флюса (так изящно я назвал химозную вонищу) выходят из последней зоны наружу и мешают работать персоналу. Пришлось городить над выходом специальный кожух вытяжки, о которой оператор стукался головой. Так вот, со временем этот цех опытного производства начал работать в две смены, просто потому что с контрактными производителями не ладилось. Абрис заряжал какие-то безумные цены, потому что привык к спецзаказам, а остальные производства не дотягивали по качеству. Помню смешную контору в Зеленограде, где даже не предложили снять обувь и верхнюю одежду при входе в цех. Так Старлайн пришел к первой высокопроизводительной линии SMT монтажа в главном офисе. Там много было инноваций: 3D AOI, фрезерный разделитель групповых заготовок, тканевые воздуховоды и скрытые кабельные коридоры в цехе, робот для монтажа ЖКИ на плату, сверхскоростная японская машина с летающими пробниками и много много другого. А потом Старлайн построил целый завод в Янино. На днях в рассылке АРПЭ увидел бесплатную электронную книжку на 350 страниц, которую эксперты Старлайн с душой написали для молодых специалистов отрасли. Книжка прекрасна всем: отличными иллюстрациями, легкой подачей и добротным материалом. Если бы у нас тогда 12 лет назад была такая книжка, мы бы сделали все в 1000 раз лучше )