Сегодня обсудим незаметную, но дорогую проблему на производстве. Если посмотреть на эффективность оборудования, цифры часто оказываются неожиданными – 55–65% OEE считается нормой для отрасли. Остальное время съедают остановки, снижение скорости, мелкие технические сбои и брак. Проблема в том, что на большинстве заводов эти потери почти не видны. Руководство видит общий объем выпуска, но не понимает: 🔘где именно теряются минуты работы линии, 🔘сколько времени уходит на переналадки, 🔘насколько фактическая скорость отличается от паспортной, 🔘где скрыт резерв производственной мощности. В новом кейсе разбираем, как на кофейном производстве решили эту проблему с помощью OEE в MES-системе. После внедрения предприятие впервые получило прозрачную картину работы линий и оказалось, что часть производственного потенциала лежит в операционных потерях. В результате эффективность оборудования выросла на 10–15% без покупки нового оборудования. ➡️ Читайте кейс здесь. Вступайте в наши каналы: - MAX - ВКонтакте