Протезы суставов будут печатать на 3D-принтере сразу из двух металлов Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета создали программу для 3D-принтера, которая позволяет изготавливать головки тазобедренных протезов с уникальными свойствами. В чем инновация? Раньше импланты делали из одного материала. Новая технология комбинирует кобальт-хром-молибденовый сплав (для твердой и износостойкой внешней части) и нержавеющую сталь (для пластичной внутренней). Это снижает риск хрупкости и делает протез надежнее. Как это работает? Программа в реальном времени контролирует мощность лазера и скорость печати, создавая монолитную структуру без микротрещин на стыке металлов. На печать одного изделия уходит около 5 часов. Для кого это важно: Технология позволяет подбирать свойства протеза индивидуально — например, с учетом веса или образа жизни пациента. В будущем разработку смогут применять не только в медицине, но и в авиации или энергетике. Сейчас технологию ждут клинические испытания. При успехе она поможет закрыть огромную потребность — около 320 тысяч таких операций в год нужно в России. Подписывайтесь на Послезавтра в MAX