Как выбрать фрезу под любую задачу? Разобраться в десятках видов фрез — значит сэкономить время, инструмент и нервы на производстве. В рубрике #объясняемпросто разберем классификации фрез и подскажем, что выбрать для вашей задачи и станка. Классификация по конструкции Современное производство требует гибкости, поэтому фрезы делят по способу изготовления. 🔵 Цельные фрезы. Полностью из одного материала (твердый сплав или быстрорежущая сталь). Высокая прочность и точность, но при износе требуют переточки или полной замены. 🔵 Составные фрезы. Хвостовик и режущая часть из разных материалов, соединены пайкой или варкой. Те же плюсы и минусы, что у цельных. 🔵 Сборные фрезы. Корпус из стали, режущие пластины (твердосплавные, керамические) крепятся винтами или клиньями. Затупилась пластина — меняйте только ее, экономя на инструменте. Классификация по материалу режущей части Выбор материала зависит от обрабатываемой заготовки, станка и скоростей. 🔵 HSS (быстрорежущая сталь). Бюджетный вариант для универсальных станков. Подходит для углеродистых сталей и цветных металлов. Хорошо противостоит разрушениям из-за вибраций, но имеет низкую стойкость и не может работать при высоких скоростях резания. 🔵 Твердый сплав (Carbide). Рабочая лошадка: изготавливается из карбидов вольфрама, титана с кобальтовой связкой выдерживают высокие температуры и скорости резания. Идеальны для углеродистых и легированных сталей (включая закаленные), чугунов, жаропрочных и титановых сплавов, композитных материалов. 🔵 Минералокерамика. Выдерживает высокие температуры в зоне резания. Главный минус — хрупкость. Здесь нужна стабильность работы и аккуратность. Применяется для чистового фрезерования чугуна, сталей, для черновой обработки жаропрочных сплавов на основе никеля на высоких скоростях резания. 🔵 PCD (поликристаллический алмаз). Самый твердый и износостойкий вариант. Незаменимы при финишной обработке алюминия, стеклопластиков, углепластиков, и заготовок из твердого сплава. Нельзя применять для стали и чугуна Классификация по форме и назначению 🔵Торцевые фрезы. Имеют зубья на торце — для плоскостей и уступов. Обеспечивают высокую производительность и качество поверхности. 🔵 Дисковые фрезы. Тонкий диск с зубьями по окружности. Используются для прорезания канавок, пазов и отрезки заготовок. Подвиды: пазовые (шлицы), отрезные (разделка), двусторонние (уступы), трехсторонние (глубокие пазы). 🔵 Концевые фрезы. Универсальны: зубья на боковине и на торце. Подойдут для прорезки пазов, обработки карманов, внутренних/наружных поверхностей. 🔵 Угловые фрезы — для фасок, скосов, наклонных плоскостей. Бывают одно- или двухугловые. 🔵 Червячные фрезы. Специализированный высокопроизводительный инструмент для нарезания зубьев зубчатых колес, шлицев, обработки звездочек. Ставьте ❤️, если разобрались в фрезах! В следующем посте расскажем, в чем преимущества твердосплавных фрез. Подробнее 👉 здесь.