💡40 млн рублей в год помогли сэкономить студенты магистратуры "Операционная эффективность и производственные системы" на складе e-commerce крупной логистической компании Разве могут быть финансовые потери при официальных показателях качества 99,86%? Именно с этого парадокса начался курсовой проект А3 магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ на складе e-commerce крупной логистической компании. По отчетности процесс сборки и упаковки клиентских заказов выглядел управляемым, а показатели качества выполнялись, и при этом: — в обычные дни — в среднем 55 претензий при 25 тыс. заказов — в высокий сезон — 80–90 претензий при 35 тыс. заказов На первый взгляд — доли процента, но за этими цифрами стояли: — штрафы со стороны клиента — недостача товара на балансе — отдельная команда сотрудников, занятая разбором ошибок Совокупные потери по ключевому заказчику достигали до 80 млн рублей в год. Проблема была не в формальных показателях, а в стоимости этих «долей процента». 🔔 Где скрывалась причина Команда начала анализ с картирования потока — это способ «разложить» весь путь заказа по шагам и увидеть, где создается ценность, а где возникают потери. Детальный анализ показал, что более 80% ошибок, приводящих к претензиям клиентов, возникали в зоне ручной упаковки. Это был участок, через который проходил весь поток заказов, и именно здесь система работала на пределе. На упаковке: — товары пересчитывались вручную — проверялось количество, но не всегда корректность наполнения — мелкие позиции могли теряться на рабочем столе — поток заказов приходил неравномерно и скорость начинала конкурировать с качеством Команда проекта не остановилась на объяснении «человеческим фактором». С помощью метода «пять почему» — последовательного поиска первопричины — анализ углубился до уровня: — организации рабочего пространства — логики передачи заказов между этапами — системы показателей и мотивации Стало понятно: ошибки воспроизводились самой системой. 💡Как выстраивались изменения Проект не свелся к одной инициативе. Он был собран как программа трансформации. ✔️Сначала — быстрые меры без серьезных инвестиций: стандартизация аналитики претензий и короткие визуальные инструкции на рабочих местах. Это позволило сократить время разбора ошибок и повысить дисциплину процесса. ✔️Далее — организационные изменения: перепроектирование рабочих мест по принципам рациональной организации пространства (известный в практике подход 5S), обновление стандартных процедур упаковки и правила выравнивания потока заказов между этапами. ✔️На третьем уровне — цифровая устойчивость: единый реестр ошибок и внедрение сканирования, позволяющего снижать риск пересорта и недостач. ✅Итого Потенциальный совокупный эффект рассчитан в сокращении 50% потерь в год, что эквивалентно экономии 40 млн руб. Но важнее другое: — процесс стал прозрачным не только по показателю качества, но и по стоимости ошибок — снизилась нагрузка на сотрудников, разбирающих претензии — узкое место перестало «раскачивать» весь поток Этот пример демонстрирует, что операционная эффективность — это способность увидеть скрытую экономику процесса и выстроить изменения так, чтобы они работали после завершения проекта. Именно этому учатся студенты программы — проектировать управляемые системы, а не точечные улучшения. 📍Авторы проекта: Ковычев Евгений, крупный логистический оператор, специалист по операционной эффективности Савушкина Алина, СИБУР, специалист по аналитике логистических операций Тюпина Алина, АБ ИнБев Эфес, специалист по производственному планированию Научный руководитель: Дмитрий Ледянкин, профессор практики Высшей школы бизнеса 💡 Хотите больше узнать о нашей магистратуре? Приходите на вебинар